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프로젝트 배경

중국 남부의 한 자동화 창고는 자재 운반에 여러 대의 AGV를 사용합니다. 수동 입고 및 출고로 인해 시스템에 기록된 점유 상태가 실제 현장 상태를 따라가지 못할 수 있으며, 이는 AGV 픽업과 배치 작업에 영향을 줄 수 있습니다.
자동화 창고 현장

솔루션 선정

프로젝트에는 위치 점유 상태와 적재 높이 정보가 모두 필요했습니다. 단일 지점 레이저 거리 측정은 적재물 사이의 틈을 놓칠 수 있고 RGB 카메라는 높이를 직접 제공할 수 없습니다. 최종 솔루션은 RGB-D 카메라로 색상, 깊이 및 포인트 클라우드 데이터를 포착하고 카메라에서 위치 인식 알고리즘을 실행합니다.

시스템 구현

  • 각 위치에서 3D 및 색상 데이터를 포착해 점유 여부와 적재 높이를 식별합니다.
  • TCP/IP, UDP 또는 HTTP를 통해 JSON 형식의 결과를 WMS 또는 디스패치 시스템으로 전송합니다.
  • 프로젝트 기록에 따르면 위치 상태 모니터링을 위해 100개 이상의 센서를 배포했습니다.

현장 설치

보관 위치 상태 센서 설치
보관 위치 상태 장비 설치

결과

시스템은 현장 위치 상태를 상위 시스템과 동기화하고 AGV 작업 할당에 필요한 데이터를 제공합니다.
보관 위치 상태 인식 결과