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프로젝트 배경

안후이의 한 화학 제조업체는 이전에 작업자가 연포장 화물을 디팔레타이징하고 운반했습니다. 화물은 쉽게 변형되고 포장 재질도 다양해 작업 효율 저하, 낙하 및 파손 위험이 있었습니다.

솔루션

프로젝트에는 3D 비전 연포장 디팔레타이징 솔루션을 도입했습니다. RGB-D 카메라가 화물의 질감과 3D 포인트 클라우드 데이터를 포착합니다. 알고리즘은 화물의 변형과 적재 위치를 식별한 후 로봇 팔에 결과를 제공해 하역 포트로 픽업하고 운반하도록 합니다.
현장에 설치된 화학 제품 연포장 디팔레타이징 시스템

구현 작업 흐름

1

화물 인식

카메라가 질감과 포인트 클라우드 데이터를 포착하고 대상 화물의 위치와 형상을 식별합니다.
2

파지 계획

시스템이 로봇 팔의 파지 순서를 생성하고 대상 위치를 제어 시스템에 제공합니다.
3

화물 운반

로봇 팔이 화물을 하역 포트로 옮긴 후 다음 공정에 전달합니다.
디팔레타이징 알고리즘은 카메라에서 실행되므로 외부 연산 장치의 필요성을 줄입니다. 배포 시에는 주변 조명, 화물 상태 및 로봇 사이클 시간을 기준으로 검증해야 합니다.

결과

프로젝트는 연포장 화물 디팔레타이징을 수동 작업에서 자동화 작업 흐름으로 전환해 수작업 참여를 줄이고 공정 일관성을 높였습니다. 아래는 현장 시연 영상입니다.