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料筐堆垛要求叉车在有限容差内完成相对定位和姿态调整。随着堆垛层数增加,料筐类型、货物形态及现场光照变化都会增加识别和对接难度。

方案概述

该方案使用安装在智能叉车上的 3D 相机获取叉臂料筐与目标料筐的相对位姿,并将位置和角度偏差提供给叉车控制系统,用于引导取货和堆垛。方案适用于料筐、托盘等需要精确对接的场景。

已验证能力

  • 定位精度可达 ±5 mm,角度精度最高 0.1°。
  • 料筐偏移识别范围为 ±15°。
  • 单帧数据处理时间低于 100 ms。
  • 支持 1–4 层堆垛及 2 × 2 堆叠方式。
上下料筐对接的点云数据

安装方案

相机固定在升降机构上并水平拍摄,负责识别两侧叉臂上的料筐。相机距叉臂下沿 35–55 cm;升降机构到位误差应不超过 1 cm。
料筐堆垛单相机安装示意
推荐使用 M 系列相机,例如 M4 Pro 或 M4 Mega。具体型号需结合工作距离、视野和料筐尺寸确认。

通信数据

系统采用 TCP/IP 与叉车控制系统通信。控制系统请求料筐的 X、Y 坐标和角度 θ;相机返回以下结果。

工作流程

避免在扬尘严重或潮湿环境中使用。相机支架应保持刚性和稳定性,并定期清洁镜头以维持视野质量。
AGV 叉车料筐堆垛过程演示
料筐堆垛识别效果