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F 公司无人堆高叉车作业现场

项目背景

F 公司在智能工厂中使用无人堆高叉车搬运托盘和电缆盘具。现场托盘和盘具的摆放位置、角度不固定,车辆还需要在动态环境中识别低矮障碍物,并在最高 2.2 m 作业高度下完成搬运。

方案组成

托盘与盘具识别

PalletPro 托盘识别系统采集托盘和电缆盘具的深度信息,输出位置和姿态。历史项目资料显示,堆高叉车接近托盘约 200 mm 时会调整位姿;单车每日可完成超过 500 次对接、搬运和堆高任务。

托盘识别技术白皮书

了解托盘识别在物流搬运中的应用。
无人叉车托盘与盘具识别
无人叉车托盘对接现场

3D 视觉避障

堆高叉车和潜伏 AGV 使用 3D 视觉避障方案识别低矮和悬空障碍物,为动态仓储场景中的行驶提供环境感知。

移动机器人 3D 视觉避障

查看移动机器人视觉避障方案。

顶视导航

V 系列顶视导航系统利用天花板和墙壁的自然特征进行定位。历史项目资料显示,单车日行程近 10 km,18 辆堆高叉车累计行程达 50,000 km。

移动机器人 SLAM 视觉定位

查看视觉 SLAM 定位方案。

项目结果

三类视觉能力共同为托盘对接、行驶避障和定位导航提供数据支持,帮助车辆在复杂工厂物流环境中持续执行搬运任务。